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雙柱壓裝機

雙柱壓裝機

設(shè)備工作原理

   雙柱壓裝機

  雙柱壓裝機是油泵把液壓油輸送到集成閥塊,通過換向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進行運動.液壓機是利用液體來傳遞壓力的設(shè)備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構(gòu)、控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、輔助機構(gòu)和工作介質(zhì)組成。動力機構(gòu)通常采用油泵作為動力機構(gòu),一般為積式油泵。為了滿足執(zhí)行機構(gòu)運動速度的要求,選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。

設(shè)備特點

  雙柱壓裝機具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式。

  雙柱壓裝機的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行程和范圍,均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整,并能完成頂出工藝,可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓,定程兩種工藝動作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。

設(shè)備適用范圍

  雙柱壓裝機廣泛用于電子、家電、印刷、包裝、塑料、家具、汽車及摩配等行業(yè)

  1:金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝.

  2:各種可塑性材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。

  3:電機壓裝,軸承壓裝,液壓壓裝機,鉚接設(shè)備,液壓整形. 廣泛適用于各種材料的沖孔,壓印,整形,鉚接.彎曲,剪切,拉伸,各種小型零部件的壓裝、裝配.是一種多用途壓床。

設(shè)計特點

   雙柱壓裝機

  雙柱壓裝機以液體作為介質(zhì)來傳遞能量,控制靈活,易實現(xiàn)自動化,運行速度勻速平穩(wěn),與氣壓設(shè)備相比,速度和壓力可調(diào)可控,出力調(diào)節(jié)范圍大,獨立性強,性能更穩(wěn)定,能大大提高產(chǎn)的壓裝質(zhì)量。

  1.采用整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu),可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有方便的操作空間,活動板的垂直精度由精密導(dǎo)套控制,精度高,剛性好,抗壓強度高,

  2.安全設(shè)計周全,半自動控制,雙手操作,設(shè)有緊急按鈕(光電保護裝置需另加裝)及上下寸動調(diào)模按鈕。

  3.工作臺面配模具安裝螺孔或T型槽,提高生產(chǎn)效率。

  4.壓力、行程、速度、保壓時間、閉合高度均可按需求調(diào)整,方便操作;

  5.油壓回路設(shè)計簡便,馬力需求小,維護保養(yǎng)容易;

  6.液壓系統(tǒng)裝置內(nèi)置機架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重.

  7.出力3T-400T可供用戶選擇,工作臺面和工作行程都可按客戶需求非標訂制。可另增加發(fā)熱模具及智能溫控儀,適用于熱壓成型、烙印、壓凸等工藝

設(shè)備技術(shù)參數(shù):

工作能力

主機工作行程(mm)

工作臺有效尺寸(mm)

5T

100

220×180×200

10T

125

220×180×200

20T

150

250×200×250

30T

200

300×220×300 

50T

250

400×300×300

60T

300

450×350×350

注:參數(shù)僅供參考,具體要求可根據(jù)用戶

設(shè)備安全操作

  1、雙軸壓裝機操作者必須經(jīng)過培訓,掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨立作業(yè)。

  2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。

  3、壓裝機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

  4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。

  5、壓裝機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

  6、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設(shè)備動作是否正常可靠,有無泄露現(xiàn)象。

  7、調(diào)整工作壓力,但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產(chǎn)。

  8、對于不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應(yīng)隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間,并保證不損壞模具和工件。

  9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

  10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

  11、壓裝機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

  12、壓裝機工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。

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